1. 발열
흐름 속도의 차이의 흐름 과정에서 전송 매체로 인해 내부 마찰 정도가 서로 다릅니다! 온도가 상승하면 내부 및 외부 누출이 발생하여 효율이 저하될 수 있지만, 온도가 높을수록 작동유 내부 압력이 팽창하여 제어 작용이 제대로 전달되지 않습니다.
해결책, ① 고품질 유압유 사용
② 유압배관은 엘보우가 보이지 않도록 배치한다.
③ 더 좋은 파이프 피팅과 조인트 유압 밸브 등을 사용하십시오! 발열은 근절될 수 없는 유압 시스템의 고유한 특징입니다.
2. 누출
유압시스템의 누설은 내부누설과 외부누설로 구분됩니다. 내부 누설은 피스톤 양쪽, 스풀과 밸브 본체 사이 등 시스템 내부에서 발생합니다. 외부누설은 외부환경에서 발생하는 누출을 말한다.
해결책: ① 피팅 조인트가 느슨한지 확인하십시오.
② 품질이 좋은 씰을 사용합니다.
3. 진동
파이프라인 내 작동유의 고속 흐름으로 인한 충격력과 제어 밸브의 충격이 진동의 원인이 됩니다. 과도한 진동 진폭은 시스템 정밀 기기를 잘못 표시하여 시스템 오류를 일으킬 수 있습니다.
해결방안, ① 고정된 유압라인
② 배관 피팅의 급격한 굴곡을 피하고 유압의 흐름 방향을 자주 바꾸십시오. 유압 시스템은 우수한 진동 감소 조치를 취해야 하며, 외부 진동원이 유압 시스템에 미칠 수 있는 영향을 피해야 합니다.
유압 시스템에서 위의 문제를 방지하려면 절단기를 사용할 때 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
1. 매일 기계를 시동할 경우 절단하기 전에 기계를 1-2분 동안 작동시키십시오.
2. 하루 이상 정지된 경우 해당 부품의 손상을 방지하기 위해 설정된 핸들을 느슨하게 하여 주십시오. 작업 시 칼 몰드는 절단 표면의 중앙(당김 막대의 두 측면 사이)에 배치되어야 합니다.
3. 기계는 하루에 한 번씩 퇴근 전 청소를 해야 하며, 전기 부품은 언제든지 깨끗하게 유지해야 합니다. 나사가 잠겨 있는지 확인하세요.
4. 본체의 윤활 시스템을 정기적으로 점검하고, 오일 탱크의 오일 필터를 한 달에 한 번씩 청소해야 합니다. 또는 소음이 증가하면 오일 펌프를 청소해야 한다고 생각합니다. 유압 오일을 교체하면 연료 탱크가 청소됩니다.
5. 언제든지 오일 탱크의 오일 레벨을 확인하고 유지하십시오. 작동유 표면은 오일 필터 원리보다 30m/m 높아야 하지만 오일 탱크는 설치하지 마십시오. 심각한 손실이 발생한 경우 적시에 원인을 찾아 적절한 조치를 취하십시오.
6. 오일 탱크의 유압 오일은 약 2400시간 사용 후 교체해야 하며, 특히 새 기계의 첫 번째 오일을 약 2000시간 교체하는 경우 더욱 그렇습니다. 새 기계를 설치하거나 오일을 교환한 후 오일 필터 망을 약 500시간 동안 청소해야 합니다.
7. 오일 파이프, 조인트는 잠겨야 오일 누출 현상이 없어야 하며, 오일 파이프 작업은 오일 파이프 마찰을 만들어 손상을 방지할 수 없습니다.
8. 오일 파이프를 제거할 때 시트가 블록에 떨어지도록 패드를 시트 바닥에 배치하여 얕은 순환 오일의 누출을 방지해야 합니다. 유압 시스템 부품을 제거하기 전에 압력 없이 모터를 완전히 정지시켜야 합니다.
9. 기계가 작동하지 않는 경우 반드시 모터를 정지하십시오. 그렇지 않으면 기계의 수명이 크게 단축됩니다.
게시 시간: 2024년 3월 11일