유압 절단기 사용 분석?

유압 절단기 사용 분석?
유압 절단기의 특징은 나이프 곰팡이를 통해 가공 된 재료에 절단 헤드가 적용될 때, 작용 실린더의 압력이 정격 압력에 도달하지 않으며, 접촉 시간에 따라 압력이 증가한다는 것입니다 (감압 시간에 따라 압력이 증가합니다. 작동 객체), 전자기 역전 밸브가 신호를받을 때까지 역전 밸브가 변경되고 절단 헤드가 재설정되기 시작합니다.
이때, 실린더의 압력은 실린더로 들어가기위한 압력 오일 시간의 제한으로 인해 세트 정격 압력 값에 도달하지 못할 수 있습니다. 즉, 시스템 압력은 설계 값에 도달하지 않으며 펀칭이 완료됩니다.
유압 절단기
주류 위치에서 절단 기계의 유압 전송. 유압 절단기에서, 많은 수의 사용되는 것은 8-20 톤의 흔들림 팔 절단기의 톤수입니다. 플랫 플레이트 유형 및 갠트리 절단 기계는 주로 비교적 대형 제조업체에서 사용되며 가죽, 인공 비금속 재료에 더 적합합니다.
절단 기계 피더의 공압 반전 밸브에 결함이 있습니다.
자동 절단기의 역전 밸브의 결함은 다음과 같습니다. 밸브는 천천히 변화하거나 가스 누출을 할 수 없으며 전자기 파일럿 밸브에는 결함이 있습니다.
(1) 역전 밸브는 변경 될 수 없거나 동작이 느려질 수 있으며, 일반적으로 윤활 불량, 스프링이 붙어 있거나 손상된 오일 또는 불순물이 슬라이딩 부분 및 기타 이유로 인해 발생합니다. 이와 관련하여 먼저 오일 미스트 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 윤활유의 점도가 적절한 지 여부. 필요한 경우 윤활유를 교체하고, 반전 밸브의 슬라이딩 부분을 청소하거나 스프링 및 역전 밸브를 교체하십시오.
(2) 오랫동안 자동 절단기의 스위칭 밸브는 밸브 코어 밀봉 링 마모, 밸브 스템 및 시트 손상 현상으로 나타나기 쉽습니다. 밸브의 가스 누출, 밸브 느린 동작 또는 정상적인 스위칭 방향 및 기타 결함이 발생하지 않습니다. . 현재 밀봉 링, 밸브 스템 및 밸브 시트를 교체하거나 역방향 밸브를 교체해야합니다.
(3) 전자기 파일럿 밸브의 입구 및 배기 구멍이 진흙과 다른 잔해물에 의해 차단되면, 폐쇄가 엄격하지 않으며, 움직이는 코어가 붙어 있고, 회로 결함은 반전 밸브가 정상적으로 변경 될 수 없다. 처음 3 건의 경우 파일럿 밸브 및 이동 철 코어의 오일 슬러지 및 불순물을 청소해야합니다. 회로 결함은 일반적으로 제어 회로 결함과 전자기 코일 결함으로 나뉩니다. 회로 결함을 확인하기 전에 리버스 밸브의 수동 손잡이를 여러 번 돌려 반전 밸브가 정격 압력 하에서 정상적으로 변할 수 있는지 확인해야합니다. 정상 방향을 변경할 수 있으면 회로에는 결함이 있습니다. 검사 중에 기기는 전자기 코일의 전압을 측정하여 정격 전압에 도달하는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 전압이 너무 낮 으면 제어 회로 및 관련 스트로크 스위치 회로의 전원 공급 장치를 추가로 점검하십시오. 반전 밸브가 정격 전압에서 정상적으로 변경 될 수없는 경우 솔레노이드의 커넥터 (플러그)가 느슨한 지 여부를 확인하십시오. 이 방법은 플러그를 뽑고 코일의 저항 값을 측정하는 것입니다. 저항 값이 너무 크거나 너무 작 으면 전자기 코일이 손상되어 교체해야합니다.