부품의 개요 (예 : 선 위치, 원의 반경, 라인과의 아크 접선 등)를 형성하는 기하학적 요소의 모양 및 위치 크기는 CNC 프로그래밍에 중요한 기초입니다. 수동 프로그래밍의 경우 각 노드의 좌표 값을 계산해야합니다. 자동 프로그래밍시, 개요의 모든 기하학적 요소는 이에 따라 정의 될 수 있습니다. 두 조건이 확실하지 않은지 여부는 프로그래밍을 진행할 수 없습니다. 따라서 부품 도면을 분석 할 때 조심해야합니다.” -오늘 발견 된 문제는 부품 디자이너와 적시에 설계를 변경해야합니다.
자동 절단 기계의 CNC 가공의 위치 벤치 마크에서 CNC 가공의 공정 분석에서 공작물 포지셔닝베이스 푸시 링의 선택 및 설치에주의를 기울입니다. 다음과 같은 문제에 주목해야합니다.
(1) 벤치 마크의 원리,“공장의 모든 측면의 위치 정확도를 보장 할뿐만 아니라 반복 클램핑으로 인한 위치 오류를 줄이는 것을 피하기 위해 각 테이블의 통합 포지셔닝 벤치 마크를 선택하십시오.
(2) 설계 벤치 마크, 프로세스 벤치 마크 및 프로그래밍 계산 기반의 신원을 위해 노력합니다.
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(3) 필요한 경우, 공작물의 개요를 설정하고 처리 후 제거했습니다.
(4) 일반적으로, 가공 된 표면은 CNC 가공의 위치 벤치 마크로 선택되어야한다.
제안 된 CNC 가공 객체의 프로세스 분석 및 검토, 일반적으로 부품 및 공백 맵 디자인에서 캘린더에 대한 프로세스 분석 및 검토를 통해 많은 문제가 발생합니다. 특히, 일반 공작 기계 도구의 원래 부품 RAU는 CNC 공작 기계 공구 처리에서 작동하면 더 많은 문제가 발생합니다. 절단기가 완성되었으므로 CNC 가공에 적응하기 위해 부품 다이어그램과 빈 도면을 크게 변경해야하며 이는 프로세스 부서의 문제가 아닙니다. 따라서 프로세스 프로그래밍 직원은 제품 부품이 설계 프로세스 검토를 마무리하지 않기 전에 가능한 한 제품 디자이너와 긴밀히 협력하도록 프로세스 프로그래밍 직원입니다. CNC 처리 요구 사항을 충족하고 부품 사용 기능에 영향을 미치지 않고 부품 설계를 만들고 CNC 처리 기술의 요구 사항을 충족시킵니다.
CNC 손잡이 밀링의 가공에는 평면 밀링, 2 차원 윤곽선, 평면 공동 밀링, 드릴링 처리, 벽 홀 처리, 박스 부품 가공 및 3 차원 복잡한 표면 밀링 처리가 포함됩니다. 이 가공은 일반적으로 수치 제어 해머 밀링 머신 및 칼라 밀링 가공에 있으며 복잡한 곡선 윤곽 모양 밀링, 복잡한 공동 밀링 및 3 차원 복합 단지 표면 밀링 처리가있는 컴퓨터 보조 수치 제어 프로그래밍을 사용해야하며 기타 가공은 수동 프로그래밍을 사용해야합니다. 또한 HJ는 그래픽 프로그래밍 및 컴퓨터 보조 수치 제어 프로그래밍을 사용합니다.
시간 후 : 7 월 -22-2024