부품의 윤곽을 형성하는 기하학적 요소의 모양과 위치 크기(예: 선의 위치, 원호의 반경, 선과의 접선 등)는 CNC 프로그래밍의 중요한 기초입니다. 수동 프로그래밍 시 이에 따라 각 노드의 좌표값을 계산해야 합니다. 자동 프로그래밍 시 외곽선의 모든 기하학적 요소는 이에 따라 정의될 수 있습니다. 두 조건 중 하나라도 명확하지 않으면 프로그래밍을 진행할 수 없습니다. 따라서 부품 도면을 분석할 때 주의해야 합니다.” - 당일 발견된 문제는 부품 설계자와 적시에 협상하여 설계를 변경해야 합니다.
자동 절단기의 CNC 가공 위치 지정 벤치마크에서는 CNC 가공 공정 분석에서 공작물 위치 지정 베이스 푸시의 선택 및 설치에 주의를 기울이십시오. 다음 문제에 유의해야 합니다.
(1) 공장의 모든 측면의 위치 정확도를 보장할 뿐만 아니라 반복적인 클램핑으로 인한 위치 지정 오류를 줄이기 위해 벤치마크 원칙을 따르십시오. 각 테이블을 다시 처리하는 통합 위치 지정 벤치마크를 선택합니다.
(2) 설계 벤치마크, 프로세스 벤치마크, 프로그래밍 계산 기반의 동일성을 위해 노력합니다.
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(3) 필요한 경우 공작물의 윤곽선에 설정하고 가공 후 제거합니다.
(4) 일반적으로 가공된 표면은 CNC 가공의 위치 결정 벤치마크로 선택되어야 합니다.
제안된 CNC 가공 개체의 프로세스 분석 및 검토는 일반적으로 부품 및 블랭크 맵 디자인에서 달력에 이르기까지 많은 문제에 직면하게 됩니다. 특히, CNC 공작 기계 가공에서 일반 공작 기계 rAu 작업의 원래 부품은 더 많은 문제에 직면하게 됩니다. 절단기가 완성되었으므로 CNC 가공에 적응하려면 부품 다이어그램과 블랭크 도면을 크게 변경해야 하며 이는 공정 부서만의 문제가 아닙니다. 따라서 프로세스 프로그래밍 담당자는 제품 부품이 아직 설계 프로세스 검토를 마무리하지 않기 전에 가능한 한 제품 설계자와 긴밀히 협력하고 NC 처리 프로세스의 특성을 충분히 고려하여 부품 도면 주석, 베이스, 구조를 작성합니다. 부품 사용 기능에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 CNC 가공 요구 사항을 충족하고 부품 설계를 만드는 등 CNC 가공 기술 요구 사항을 충족합니다.
CNC 손잡이 밀링 가공에는 평면 밀링, 2차원 윤곽 밀링, 평면 캐비티 밀링, 드릴링 가공, 벽 구멍 가공, 상자 부품 가공 및 3차원 복합 표면 밀링 가공이 포함됩니다. 이러한 가공은 일반적으로 복잡한 곡선 윤곽 형상 밀링, 복잡한 캐비티 밀링 및 3차원 복잡한 표면 밀링 처리가 있는 수치 제어 해머 밀링 머신 및 칼라 밀링 가공에 있으며 컴퓨터 지원 수치 제어 프로그래밍을 사용해야 하며 기타 가공은 수동 프로그래밍이 가능합니다. , 또한 HJ는 그래픽 프로그래밍과 컴퓨터 지원 수치 제어 프로그래밍을 사용합니다.
게시 시간: 2024년 7월 22일