자동 절단기의 특정 유형의 솔레노이드 밸브는 몇 개입니까?
솔레노이드 밸브는 절단 기계의 액체를 제어하는 데 사용되는 자동 기본 요소입니다. 그것은 산업 제어 절단 기계 시스템에서 매체의 방향, 흐름, 속도 및 기타 매개 변수를 조절하는 데 사용되는 액추에이터에 속합니다. 솔레노이드 밸브는 다른 회로와 결합하여 원하는 핸들링 효과를 달성하여 제어 도구의 정확성과 유연성을 보장 할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브에는 여러 종류가 있습니다. 다른 솔레노이드 밸브는 절단 기계 시스템의 다른 위치에 다른 제어 효과를 갖습니다.
밸브를 점검하십시오.
1. 밸브를 저장하십시오.
2. 방향 제어 밸브;
3. 오버 플로우 밸브; 절단기에 사용 된 저장 밸브의 기능은 무엇입니까? 절단 기계에 사용되는 저장 밸브는 유체의 흐름을 제어하기 위해 길이가 수정되거나 저장되었습니다. 저장 밸브와 체크 밸브의 병렬 연결은 일방 통행 절약 밸브에 결합 할 수 있습니다.
저장 밸브와 일원 절약 밸브는 간단한 유량 제어 밸브입니다. 절단 기계의 정량 펌프의 유압 시스템에서 저장 밸브와 안전 밸브는 서로 협력하여 흡입 속도 절약 시스템, 백 플로우 속도 절약 시스템 및 우회 속도 절약 시스템의 세 가지 시스템을 형성합니다.
저장 밸브에는 음의 흐름 피드백 기능이 없으며로드 변화로 인한 불안정한 속도를 보상 할 수 없습니다. 일반적으로 작은 하중 변경 또는 저속 안정성 요구 사항으로 만 사용됩니다.
정밀 4 열 커팅 머신 운영 기술?
1. 정밀 4 열 커팅 머신 제조업체가 작동 할 때, 절단기는 기계의 일방적 인 마모를 피하고 수명에 영향을 미치기 위해 가능한 한 상부 압력 플레이트의 중간 위치에 배치해야합니다.
2. 정밀 4 열 커팅 머신을 교체 할 때 높이가 다른 경우 설정 방법에 따라 재설정하십시오.
3. 운영자가 일시적으로 위치를 떠나야하는 경우, 부적절한 작동으로 인한 기계를 손상시키지 않도록 떠나기 전에 모터 스위치를 끄야합니다.
4. 기계의 손상을 피하고 서비스 수명을 줄이기 위해 과부하 사용을 피하십시오.
5. 커터를 설정할 때 설정로드가 절단 포인트 제어 스위치에 닿을 수 있도록 세트 휠을 해제해야합니다. 그렇지 않으면 커터 설정 스위치가 켜집니다.
6. 정밀 4 열 커팅 머신을자를 때는 절단 나이프 나 커팅 보드에서 멀리 떨어져 있으십시오. 위험을 피하기 위해 손으로 나이프 곰팡이를 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
정밀 4 열 절단 기계 가격
1. 기계 설정
1. 평평한 시멘트 바닥에 기계를 수평으로 고정하고 기계의 모든 부분이 손상되지 않고 단단한 지, 선이 매끄럽고 효과적인지 확인하십시오.
2. 상부 압력 플레이트와 작업 표면의 얼룩과 잔해물을 제거하십시오.
3. 68 # 또는 46 # 유압 오일 방지 유압 오일을 오일 탱크에 넣으면 오일 표면이 오일 필터 그물 측면보다 적어서는 안됩니다.
4. 380V 3 상 전원 공급 장치를 연결하고 오일 펌프 시작 버튼을 누르고 모터 스티어링을 화살표 방향으로 유지합니다.
2. 운영 선언
1. 먼저 깊이 컨트롤러 (미세 튜닝 노브)를 0으로 돌립니다.
2. 전원 스위치를 켜고 오일 펌프의 시작 버튼을 누르고 2 분 동안 실행 한 다음 시스템이 정상인지 관찰하십시오.
3. 푸시 앤 풀 보드, 고무 보드, 공작물 및 나이프 곰팡이를 워크 벤치 중앙에 순서대로 올려 놓으십시오.
4. 도구 모드 (나이프 모드 설정).
5. 손잡이를 풀고 바닥에 떨어지고 잠그십시오.
6. 오른쪽으로 전환하고 시험을 준비하십시오.
7. 시험 절단을 위해 녹색 버튼을 두 번 클릭하면 미세 조정으로 절단 깊이가 제어됩니다.
8. 미세 튜닝 미세 튜닝 버튼을 돌리고 왼쪽 회전이 줄어들고 오른쪽 회전이 깊어졌습니다.
9. 스트로크 조정 : 회전 상승 높이 컨트롤러, 오른쪽 회전 뇌졸중, 왼쪽 회전 뇌졸중 감소, 스트로크는 50-200mm (또는 50-250mm)의 범위에서 자유롭게 조정할 수 있으며, 상단의 압력 거리 위의 정상 생산 약 50mm 스트로크가 적절합니다.
컵핑 기계 제조업체 자동 절단 기계 유지 보수 지식
다양한 마모, 부식, 피로, 변형, 노화 및 기타 현상으로 인해 자동 절단 기계의 사용으로 인해 정확도 감소, 성능 감소, 제품의 품질에 영향을 미치면 상황이 심각하면 장비 종료가 발생합니다. 절단 기계 유지 보수는 기계를 유지하고 수리하고, 악화 학위를 줄이고, 서비스 수명을 연장하며, 기계의 지정된 기능을 유지하거나 복원함으로써 기술 활동입니다. 절단 기계의 작동 함량에는 장비 검사, 조정, 윤활,시기 적절한 취급 및 비정상 현상 보고서가 포함됩니다. 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 마모, 보호 정확도를 줄이고 서비스 수명을 줄이고 합리적인 윤활, 유지 보수 및 유지 보수로 확장하십시오.
절단 기계 제조업체의 장비
자동 절단 기계의 유지 보수 및 유지 보수 요구 사항 :
자동 커팅 머신의 매일 유지 보수는 작업자가 처리해야합니다. 운영자는 장비 구조에 익숙하고 작동 및 유지 보수 절차를 관찰해야합니다.
1. 작업이 시작되기 전에 (시프트 또는 인터럽트 작업) 기계의 주요 부분을 점검하고 윤활유로 채우십시오.
2. 장비 운영 절차에 따라 엄격하게 전환 할 때 장비를 사용하고 장비의 작동 상태에주의를 기울이며 제 시간에 발견 된 모든 문제를 처리하거나보고하십시오.
3, 각 교대가 끝나기 전에 청소 작업을 수행하고 마찰 표면과 밝은 표면이 윤활유로 코팅되어야합니다.
4. 기계는 두 번의 교대 근무 조건에서 2 주마다 청소하고 점검됩니다.
5. 기계가 오랫동안 사용되기를 원한다면 모든 밝은 표면을 깨끗하게 닦아서 방지 오일로 코팅해야하며 전체 기계를 플라스틱 덮개로 덮어야합니다.
6. 기계를 해체 할 때 부적절한 도구와 불합리한 태핑 방법을 사용해서는 안됩니다.
7. 유압 오일은 필터 화면이 차단되고 파손되었는지 여부와 각 오일 실린더 부품에 오일 누출 현상이 있는지 확인하기 위해 정기적으로 (1 년에 한 번) 교체해야합니다.
후 시간 : 8 월 18-2024 년