커팅 프레스 머신의 작동 기술 및 설치
1. 평평한 시멘트 바닥의 기계를 수평으로 고정하고 기계의 모든 부분이 손상되지 않고 단단한 지, 절단 기계 라인이 매끄럽고 효과적인지 확인하십시오.
2. 상부 압력 플레이트와 작업 표면의 얼룩과 잔해물을 제거하십시오.
3. 68 # 또는 46 # 유압 오일 방지 유압 오일을 오일 탱크에 넣으면 오일 표면이 오일 필터 그물 측면보다 적어서는 안됩니다.
4. 380V 3 상 전원 공급 장치를 연결하고 오일 펌프 시작 버튼을 누르고 모터 스티어링을 화살표 방향으로 유지합니다.
2. 운영 선언
1. 먼저 깊이 컨트롤러 (미세 튜닝 노브)를 0으로 돌립니다.
2. 전원 스위치를 켜고 오일 펌프의 시작 버튼을 누르고 2 분 동안 실행 한 다음 시스템이 정상인지 관찰하십시오.
3. 푸시 앤 풀 보드, 고무 보드, 공작물 및 나이프 곰팡이를 워크 벤치 중앙에 순서대로 올려 놓으십시오.
4. 도구 모드 (나이프 모드 설정).
①. 손잡이를 풀고 바닥에 떨어지고 잠그십시오.
②. 오른쪽 회전을 전환하고 절단 준비.
③. 시험을 위해 녹색 버튼을 두 번 클릭하면 미세 조정으로 깊이가 제어됩니다.
④. 미세 튜닝 : 미세 조정 버튼, 왼쪽 회전을 돌려 얕고 오른쪽 회전을 줄여 심화됩니다.
⑤. 스트로크 조정 : 회전 상승 높이 컨트롤러, 오른쪽 회전 스트로크 증가, 왼쪽 회전 스트로크 감소, 스트로크는 50-200mm (또는 50-250mm)의 범위에서 자유롭게 조정할 수 있으며, 상단에서 약 50mm에서 압력 거리 위의 정상 생산 나이프 곰팡이 스트로크가 적절합니다.
특별한주의 : 나이프 곰팡이, 공작물 또는 패드를 교체 할 때마다 나이프 스트로크를 다시 설정하십시오. 그렇지 않으면 나이프 곰팡이와 패드가 손상됩니다.
보안 문제 :
① 안전을 보장하기 위해 작동 중에 손과 다른 부분을 절단 영역으로 확장하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 유지 보수 전에 전원 공급 장치를 꺼야하고, 압력 완화 후 압력판이 통제되지 않도록하고 우발적 인 개인 부상을 유발하지 않도록 절단 영역에 목재 블록 또는 다른 하드 물체를 배치해야합니다.
seceral, 특별한 상황에서 압력판이 즉시 상승해야 할 때 재설정 버튼을 누르고 중지하고 전원 브레이크 버튼 (빨간색 버튼)을 누르면 전체 시스템이 즉시 작동을 중지 할 수 있습니다.
③, 작동은 압력판의 두 버튼을 누르거나 한 손을 바꾸거나 페달 작동하지 않아야합니다.
로커 암 커팅 머신이 절단되지 않는 이유는 무엇입니까?
로커 암 절단 기계는 소규모 절단 장비에 속하며, 유연한 사용, 식물 요구 사항이 높지 않으며, 소량은 공간과 다른 장점을 차지하지 않으므로 널리 사용됩니다.
로커 암 커팅 머신에 오랜 시간이 걸리면 양손이 절단 버튼을 동시에 누르면 머신이 동작을 자르지 않았고 스윙 암이 아래로 누르지 않으면 그 이유는 무엇입니까?
이러한 문제에 직면하십시오. 먼저, 핸들의 내부 와이어 부분이 떨어지는 지 확인하고 와이어가 떨어지면 스크류 드라이버를 사용할 수 있습니다. 둘째, 펀치 버튼으로 인해 두 버튼이 고장 났는지 확인하십시오. 오랫동안 나쁜 가능성이 너무 큽니다. 펀치 버튼은 키입니다. 세 번째 회로 보드 문제, 회로 보드의 램프가 정상인지 확인하십시오. , 원래 제조업체에 연락하라는 제안을 이해하지 못하는 경우.
자동 절단 기계 절단 재료에는 트리밍 이유가 있습니다
1, 패드 경도로는 충분하지 않습니다
작업 효율이 향상됨에 따라 패드의 절단 시간이 커지고 패드의 교체 속도가 더 빨라집니다. 일부 고객은 저지대 패드를 사용하여 비용을 절약합니다. 패드는 큰 절단력을 상쇄하기에 충분한 강도가 없으므로 재료를 단순히 절단 할 수없고 거친 가장자리를 생성 할 수 있습니다. 나일론, 전기 목재와 같은 더 높은 경도 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
자동 절단기
2. 같은 위치에서 너무 많은 컷
자동 절단 기계의 높은 공급 정확도로 인해 나이프 곰팡이는 종종 같은 위치에서 절단되어 동일한 위치에있는 패드의 절단량이 너무 큽니다. 절단 재료가 부드러워지면, 재료는 나이프 곰팡이와 함께 절단 이음새에 압착되어 트리밍 또는 절단을 초래합니다. 패드 플레이트를 교체하거나 패드 마이크로 이동 장치를 제 시간에 추가하는 것이 좋습니다.
3. 기계 압력은 불안정합니다
자동 절단 기계의 주파수는 매우 높기 때문에 오일 온도가 상승하기 쉽습니다. 온도가 상승하면 유압 오일의 점도가 낮아지고 유압 오일이 얇아집니다. 얇은 유압 오일은 압력이 충분하지 않아 때로는 재료 절단 가장자리와 때로는 재료 절단 가장자리가 발생할 수 있습니다. 유압 오일을 더 추가하거나 공기 냉각기 또는 워터 냉각기와 같은 오일 온도 감소 장치를 증가시키는 것이 좋습니다.
4, 나이프 곰팡이가 무딘 또는 선택 오류입니다.
자동 절단 기계의 빈도는 매우 높으며 나이프 곰팡이의 사용 주파수는 일반 4 열 커팅 머신의 빈도보다 많으며, 이는 나이프 다이의 노화를 가속화합니다. 나이프 곰팡이가 둔화 된 후, 절단 재료는 잘라 내기보다는 강제로 부러져 털이 많은 여백이 생깁니다. 처음에 거친 가장자리가있는 경우 나이프 곰팡이의 선택을 고려해야합니다. 단순히 말하면, 나이프 곰팡이가 더 날카 로울수록 절단 효과가 더 좋으며 가장자리 생성 가능성이 줄어 듭니다. 레이저 나이프 모드가 권장됩니다.
후 시간 : 8 월 27-2024 년