절단프레스 기계의 조작기술 및 설치

절단프레스 기계의 조작기술 및 설치

1. 기계를 평평한 시멘트 바닥에 수평으로 고정하고 기계의 모든 부품이 손상되지 않고 견고한지 확인하고 절단기 라인이 부드럽고 효과적인지 확인하십시오.
2. 상부 압력판과 작업대 표면의 얼룩과 이물질을 제거하십시오.
3. 68 # 또는 46 # 내마모성 유압 오일을 오일 탱크에 주입하십시오. 오일 표면은 오일 필터 네트 측면보다 작아서는 안됩니다.
4. 380V 3상 전원 공급 장치를 연결하고 오일 펌프 시작 버튼을 누른 다음 모터 조향을 화살표 방향으로 조정하고 유지합니다.
2. 운영 선언
1. 먼저 깊이 컨트롤러(미세 조정 손잡이)를 0으로 돌립니다.
2. 전원 스위치를 켜고 오일 펌프의 시작 버튼을 누르고 2분간 작동한 후 시스템이 정상인지 관찰합니다.
3. 작업대 중앙에 밀고 당기는 판, 고무판, 공작물, 칼틀을 순서대로 올려 놓습니다.
4. 도구 모드(칼 모드 설정).
①. 손잡이를 놓고 바닥으로 내려가 잠급니다.
②. 오른쪽 회전을 전환하고 절단 준비를 완료합니다.
③. 시험삼아 녹색 버튼을 더블클릭하면 미세 조정을 통해 깊이를 조절할 수 있습니다.
④. 미세 조정: 미세 조정 버튼을 돌리고 왼쪽으로 돌리면 얕아지고 오른쪽으로 돌리면 깊어집니다.
⑤. 스트로크 조정 : 회전 상승 높이 컨트롤러, 오른쪽 회전 스트로크 증가, 왼쪽 회전 스트로크 감소, 스트로크는 50-200mm (또는 50-250mm) 범위에서 자유롭게 조정될 수 있으며 상단에서 약 50mm의 압력 거리 이상으로 정상 생산됩니다. 칼 금형 스트로크가 적절합니다.
특별한 주의: 나이프 몰드, 공작물 또는 패드를 교체할 때마다 나이프 스트로크를 다시 설정하십시오. 그렇지 않으면 나이프 몰드와 패드가 손상됩니다.
보안 문제:
①, 안전 확보를 위해 작업 중 손이나 신체의 다른 부분을 절단 영역으로 확장하는 것은 엄격히 금지됩니다. 유지 관리 전에 전원 공급 장치를 꺼야 하며 나무 블록이나 기타 단단한 물체를 절단 영역에 놓아 압력 완화 후 압력판이 제어를 벗어나 우발적인 부상을 입히는 것을 방지해야 합니다.
②, 특별한 상황에서 압력판을 즉시 올려야 할 경우 재설정 버튼을 누르고 정지한 후 전원 브레이크 버튼(빨간색 버튼)을 누르면 전체 시스템이 즉시 작동을 중지합니다.
③ 조작은 압력판에 있는 두 개의 버튼을 눌러야 하며, 한 손이나 페달 조작을 바꾸지 마십시오.

로커암 절단기가 절단되지 않는 이유는 무엇입니까?

로커암 절단기는 소형 절단 장비에 속하며 사용이 유연하고 공장 요구 사항이 높지 않으며 소량이 공간 및 기타 장점을 차지하지 않으므로 널리 사용됩니다.
로커암 절단기가 오랜 시간이 걸릴 때 양손으로 절단 버튼을 동시에 누르더라도 기계가 절단 작업을 수행하지 않고 스윙 암이 아래로 누르지 않는 경우 이유는 무엇입니까?
이러한 문제가 발생하면 먼저 손잡이의 내부 와이어 부분이 떨어지는지 확인하고 와이어가 떨어지면 고정된 드라이버를 사용할 수 있습니다. 둘째, 두 개의 버튼이 파손되었는지 확인하십시오. 펀치 버튼 때문에 오랜 시간이 걸렸으며 나쁜 가능성이 너무 큽니다. 펀치 버튼이 핵심입니다. 세 번째, 회로 기판 문제, 회로 기판의 램프가 정상인지 확인하십시오. , 원래 제조업체에 문의하라는 제안을 이해하지 못하는 경우.

자동 절단기 절단 재료에는 트리밍 이유가 있습니다.

1, 패드 경도가 충분하지 않습니다
작업 효율이 향상됨에 따라 패드 절단 시간이 길어지고 패드 교체 속도가 빨라집니다. 일부 고객은 비용 절감을 위해 경도가 낮은 패드를 사용합니다. 큰 절단력을 상쇄할 만큼 패드의 강도가 부족하여 단순히 재료를 절단할 수 없으며 거친 모서리가 생성됩니다. 나일론, 전기목재 등 경도가 높은 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
자동절단기
2. 같은 위치에 너무 많은 절단
자동 절단기의 이송 정확도가 높기 때문에 나이프 몰드가 동일한 위치에서 절단되는 경우가 많아 동일한 위치에서 패드의 절단량이 너무 큽니다. 절단된 재료가 부드러울 경우 칼틀과 함께 절단된 솔기에 재료가 압착되어 트리밍 또는 절단이 발생합니다. 패드 플레이트를 교체하거나 패드 미세 이동 장치를 적시에 추가하는 것이 좋습니다.
3. 기계 압력이 불안정하다
자동 절단기의 빈도는 매우 높기 때문에 오일 온도가 상승하기 쉽습니다. 작동유의 점도는 온도가 상승함에 따라 낮아지고 작동유는 묽어집니다. 유압 오일이 얇으면 압력이 부족해 때로는 재료 절단 모서리가 부드러워지고 때로는 재료 절단 모서리가 부드러워질 수 있습니다. 유압유를 더 추가하거나 공기 냉각기 또는 물 냉각기와 같은 오일 온도 감소 장치를 높이는 것이 좋습니다.
4, 칼 금형이 무뚝뚝하거나 선택 오류
자동 절단기의 빈도는 매우 높으며 나이프 금형의 사용 빈도는 일반 4열 절단기의 사용 빈도보다 높기 때문에 나이프 다이의 노화가 가속화됩니다. 칼틀이 무뎌진 후 절단재가 잘리지 않고 강제로 부러져 여백에 털이 생기게 됩니다. 처음에 가장자리가 거친 경우 칼 금형 선택을 고려해야 합니다. 간단히 말해서, 칼날 몰드가 날카로울수록 절단 효과가 좋아지고 엣지 생성 가능성이 낮아집니다. 레이저 칼 모드를 권장합니다.