1, 패드의 경도는 작업 효율의 개선, 패드 수가 더 많이 삭감되고 패드의 교체 속도가 더 빠르기 때문에 충분하지 않습니다. 일부 고객은 저지대 패드를 사용하여 비용을 절약합니다. 패드는 큰 절단력을 상쇄하기에 충분한 강도가 없으므로 재료를 단순히 절단 할 수없고 거친 가장자리를 생성 할 수 있습니다. 나일론, 전기 목재와 같은 더 높은 경도 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 자동 절단 기계의 높은 공급 정확도로 인해 같은 위치에서 너무 많은 절단이 너무 많으면 나이프 곰팡이가 종종 같은 위치에서 절단되어 같은 위치에있는 패드의 절단량이 너무 큽니다. 절단 재료가 부드러워지면, 재료는 나이프 곰팡이와 함께 절단 이음새에 압착되어 트리밍 또는 절단을 초래합니다. 패드 플레이트를 교체하거나 패드 마이크로 이동 장치를 제 시간에 추가하는 것이 좋습니다.
도 3, 기계 압력은 불안정한 자동 절단 기계 주파수가 매우 높아서 오일 온도 상승을 유발하기 쉽습니다. 온도가 증가함에 따라 유압 오일의 점도가 낮아지고 유압 오일이 얇아집니다. 얇은 유압 오일은 압력이 충분하지 않아 때로는 부드러운 재료 절단 가장자리와 때로는 털이 많은 재료 절단 가장자리가 발생할 수 있습니다. 유압 오일을 더 추가하거나 공기 냉각기 또는 워터 냉각기와 같은 오일 온도 감소 장치를 증가시키는 것이 좋습니다.
4, 나이프 다이 둔기 또는 자동 절단 기계의 주파수의 선택은 매우 높으며, 나이프 다이의 사용은 일반적인 정밀 4 열 커팅 머신보다 많기 때문에 나이프 다이의 노화를 가속화합니다. 나이프 곰팡이가 둔화 된 후, 절단 재료는 잘라 내기보다는 강제로 부러져 털이 많은 여백이 생깁니다. 처음에 절단 가장자리가 있으면 나이프 곰팡이의 선택을 고려해야합니다. 간단히 말해서, 나이프 곰팡이가 더 날카 로울수록 절단 효과가 더 좋으며 절단 가장자리를 생성 할 가능성이 줄어 듭니다. 레이저 나이프 모드가 권장됩니다.
후 시간 : Jun-12-2024