1, 작업효율 향상으로 인해 패드의 경도가 부족하고, 패드 절단 횟수가 많아지고, 패드 교체 속도가 빨라집니다. 일부 고객은 비용 절감을 위해 경도가 낮은 패드를 사용합니다. 큰 절단력을 상쇄할 만큼 패드의 강도가 부족하여 단순히 재료를 절단할 수 없으며 거친 모서리가 생성됩니다. 나일론, 전기목재 등 경도가 높은 패드를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 동일한 위치에서 너무 많은 절단이 발생합니다. 자동 절단기의 이송 정확도가 높기 때문에 칼 금형이 동일한 위치에서 절단되는 경우가 많아 동일한 위치에서 패드의 절단량이 너무 큽니다. 절단된 재료가 부드러울 경우 칼틀과 함께 절단된 솔기에 재료가 압착되어 트리밍 또는 절단이 발생합니다. 패드 플레이트를 교체하거나 패드 미세 이동 장치를 적시에 추가하는 것이 좋습니다.
3, 기계 압력이 불안정합니다. 자동 절단기 주파수가 매우 높고 오일 온도 상승이 발생하기 쉽습니다. 작동유의 점도는 온도가 높아질수록 낮아지고 작동유는 묽어집니다. 유압 오일이 얇으면 압력이 부족해 때로는 재료 절단 모서리가 부드러워지고 때로는 재료 절단 모서리가 털이 많아질 수 있습니다. 유압유를 더 추가하거나 공기 냉각기 또는 물 냉각기와 같은 오일 온도 감소 장치를 높이는 것이 좋습니다.
4, 자동 절단기의 빈도의 칼 다이 무딘 또는 잘못된 선택은 매우 높으며 칼 다이의 사용은 일반 정밀 4열 절단기보다 더 많으므로 칼 다이의 노화를 가속화합니다. 칼틀이 무뎌진 후 절단재가 잘리지 않고 강제로 부러져 여백에 털이 생기게 됩니다. 처음에 잘린 모서리가 있는 경우 칼금형 선택을 고려해야 합니다. 간단히 말해서, 나이프 몰드가 날카로울수록 절단 효과가 좋아지고 절단 모서리가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 레이저 칼 모드를 권장합니다.
게시 시간: 2024년 6월 12일